فرآیند گندله سازی زینترینگ

گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...

در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا ...

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.

در فرایند گندله‌سازی، سنگ‌آهن استخراج‌شده به "گلوله‌های سنگ‌آهن با اندازه‌ یکنواخت" تبدیل می‌شود تا در ادامه به‌عنوان تغذیه کوره‌های فولادسازی به کار گرفته شوند.

گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن ‌گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...

شرکت راهبر فرآیند آریا با افتخار حضور پررنگ خود را در اولین نمایشگاه کار استان یزد اعلام می‌کند. ... فرایند زینترینگ چیست، چگونه کنترل می‌شود و چه تفاوتی با گندله‌سازی دارد؟ ... نقش فناوری ...

گندله و فرآیند تولید ... مخروط گندله سازی: در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان ...

در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...

فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...

پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. ... این فرآیند به دلیل دارا بودن هزینه بالا و فرایند ...

فناوری به کار گرفته شده در ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه کوره دوار یا آلیس چالمرز است و پروژه به گونه‌ای طراحی شده که ظرفیت آن در فاز اول یک میلیون تن بوده و برای فاز ...

گندله‌سازی (Pelletizing) فرایندی در صنایع معدنی و فلزی است که طی آن ذرات ریز سنگ‌آهن به گندله‌هایی با اندازه و شکل مناسب تبدیل می‌شوند. گندله‌ها برای استفاده در کوره‌های بلند و احیای مستقیم در ...

معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.

شرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...

گندله سازی. گندله با اسامی مختلفی مانند کنسانتره یا سنگ آهن خرد شده شناخته می شود. در واقع برای فراوری ابتدا باید سنگ آهن به گلوله های کوچک 8 تا 16 میلی متری تبدیل شود. ... از سوی دیگر تمامی فرآیند ...

معمولاً گلوله‌ها به مقدار طور قابل‌توجهی سریع‌تر از زینتر (زینترینگ شدن یا کلوخه سازی، عملی است که طی آن ماده با حرارت اما بدون ذوب شدن تبدیل به یک توده منسجم می‌شود) و همچنین توده‌های سنگ ...

فناوری به کار گرفته شده در ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه کوره دوار یا آلیس چالمرز است و پروژه به گونه‌ای طراحی شده که ظرفیت آن در فاز اول یک میلیون تن بوده و برای فاز ...

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا بریکت­سازی Briquetting)).

یکی از محصولات فرایند گندله‌سازی، سرباره است که ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است. از سرباره می‌توان در کاربردهای مختلف به‌عنوان مصالح زیرسازی جاده، مواد نسوز، بالاست راه‌آهن ...

تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی­ ترین فرایند گندله­ سازی می­ باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می ­گردد. در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق ...

لطفاً منتظر بمانید...

بنتونیت که یک کانی رسی است نقشی حیاتی در فرآیند گندله سازی ایفا می‌کند. به عنوان یک عامل اتصال عمل می‌کند و استحکام و دوام گندله‌ها را افزایش می‌دهد. بنتونیت خاصیت جذب آب عالی دارد و به آن ...

زینترینگ و گندله سازی به انجام واکنش های کوره بلند و بهینه سازی فرآیند کمک می کند. در این مطلب سعی شد انواع روش های مناسب تغلیظ و فرآوری سنگ آهن پیش از ورود به کوره توضیح داده شود.

گندله‌سازی یا پلت‌سازی. گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند.

در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عادی‌سازی سیاست‌های پولی بانک مرکزی امریکا علت افت مس و طلا ... فرآیند زینترینگ هم دقیقا مشابه این فرآیند را دارد. زینترینگ تحت فشار، همانند بارش برف و فشرده شدنش برای تشکیل یک یخچال است. یا ...

این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...

در نهایت، فرایند گندله سازی با رعایت برخی از نکات ایمنی، به پایان رسیده و محصول، آماده می باشد. در این میان، ممکن است سوال کنید که چرا گندله شکلی شبیه به گلوله دارد؟ در پاسخ به این سوال باید ...

مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده ‌سازی مواد اولیه، مخلوط‌ کردن و گلوله ‌سازی، خشک ‌کردن، پیش ‌گرمایش، و پخت.

آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد ...