جدا از اهمیت تاریخی آن به عنوان دی‌سولفیدکننده و دی‌اکسیدکننده، منگنز بدون شک رایج‌ترین عامل آلیاژی در فولادها بعد از کربن است. بنابراین مشخصاً فرومنگنز گسترده‌ترین فروآلیاژ استفاده شده ...
مواد اولیه مورد نیاز فرآیند تولید فرومنگنز عبارتند از سنگ منگنز پر عیار، کك متالورژی و زغالسنگ به عنوان عوامل احیاء کننده و آهك یا دولومیت به عنوان روانساز (flux).
فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ماده جهت دیاکسیداسیون، سولفور زدایی ...
متداول‌ترین شکل منگنز در سنگ معدنی، ساختارهای اکسید، سیلیکات و کربنات هستند. وقتی سنگ معدن استخراج می‌شود، طی فرآیندهای پیوسته، این ترکیبات جداسازی شده و فلز منگنز از آن به دست می‌آید.
کاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می یابد.
کارخانه فرآوری منگنز گروه معدنی رسا می‌تواند عیار متوسط ۱۲ را به عیار متوسط ۲۵ برساند. این کارخانه در ۷۰ کیلومتری جنوب شهرستان سبزوار واقع شده است.
تولید فروسیلیکو منگنز از طریق یک واکنش کاهشی در کوره های قوس الکتریکی و توسط کربن انجام می شود. از این نوع فرو آلیاژ برای افزایش استحکام کششی فولاد و افزایش عمق سختی چدن استفاده می شود. از ...
منگنز یکی از مهمتریان کانی‌های در صنایع فروآلیاژی می‌باشد. در این مقاله با نکات مهم استخراج، اکتشاف و فرآوری سنگ معدن منگنز آشنا می‌گردید.
تولید فروسیلیکو منگنز ، فروآلیاژی ارزشمند متشکل از سیلیسیم، منگنز و آهن، نقشی حیاتی در تولید فولاد ایفا می‌کند. این فروآلیاژ با خواص منحصر به فرد خود، به فولاد استحکام، انعطاف پذیری و ...
منگنز و سیلیکون اجزای حیاتی در تولید فولاد هستند. لازم به ذکر است که ذخایر جهانی منگنز عمدتا در آفریقای جنوبی، اوکراین، استرالیا، برزیل، هند و چین متمرکز شده است.